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玻璃絕緣子自身的特點，其壓制工藝不同于一般玻璃制品的壓制。玻璃絕緣子產品的重量小到幾百克、大到幾萬克，其大小從幾十毫米到四五百毫米。目前是設計室為了在一條生產線上盡可能的生產多種規格的玻璃絕緣子產品。這樣玻璃絕緣子壓機的工位數既要多、而轉臺又要足夠大，同時，為了盡可能的提高生產速度，制品的冷卻和模具的冷卻就非常重要。轉盤要做成中空，讓冷卻風進入各工位的模具，同時也對自身進行冷卻，以減少熱變形。壓機的尺寸大，重量重，驅動力就要大。驅動方式有油浸式槽輪，凸輪、或者是雙滾子端槽式槽輪，各有特點，一般來說槽輪的成本相對凸輪要低很多，問題是如何提高國內制造槽輪的精度及達到一定的壽命要求，期待發展。絕緣子的玻璃料滴大，需要控制其入模形態，壓機設有導料機構。模具沖壓時需及時冷卻，壓機的沖壓機構設有四個回轉使用的沖頭。早期的沖頭還沒有成型絕緣子內螺紋的螺桿，現已用伺服控制的鏜塑孔工藝取代，其設于壓制后的工位。可以預料，出于冷卻和內螺紋成型要求的
玻璃絕緣子在生產和運行的頭幾年，就發現它比瓷絕緣子有如下一系列優點：由于玻璃絕緣子表層的機械強度高，使表面不易發生裂縫。玻璃的電氣強度一般在整個運行期間保持不變，并且其老化過程比瓷要緩慢得多，因此玻璃絕緣子主要由于自損壞而報廢，可是瓷絕緣子的缺陷只有在運行幾年以后才開始發現。采用玻璃絕緣子，可以取消在運行過程中絕緣子進行的帶電定期預防性試驗。這是因為鋼化玻璃的每種損壞都會造成絕緣子的破壞，運行人員在巡線時很容易發現它。
當絕緣子損壞時，鋼帽和鐵腳附近的玻璃碎片被卡住，絕緣子剩余部分的機械強度足以防止絕緣子串斷脫。玻璃絕緣子廠家用來制造玻璃絕緣子的原料，就其本身成份來說，比制造電瓷用的原料更為穩定，為穩定玻璃的電氣特性和機械特性創造了良好的條件。
由于玻璃的透明性，在外形檢驗時容易發現細小裂縫以及各種內部缺陷和損傷。鋼化玻璃的機電性能比瓷的高得多，制造同等類型的絕緣子，而其尺寸和重量比瓷絕緣子要小得多。
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